滾絲機操作規(guī)程

1、試車前的準(zhǔn)備

首先打開電氣箱，檢查各個接線端子是否有松動現(xiàn)象，空氣開關(guān)是否合好，手柄位置應(yīng)該向上，需要注意的是，還應(yīng)檢查各個部分電線是否完好，不應(yīng)有破皮現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)請及時更換。最后要檢查漏電保護(hù)器是否靈敏。

2、開機

合上電源開關(guān)，面板上的指示燈亮，打開油泵電機，將模式選擇開關(guān)扳在手動位置，按綠色按鈕進(jìn)，滑動座應(yīng)該前進(jìn)，若沒有動作，檢查液壓電機是否反轉(zhuǎn)。

3、模式選擇開關(guān)

1）轉(zhuǎn)換開關(guān)若扳在右側(cè)位置，則是自動，由時間繼電器調(diào)整進(jìn)退速度，調(diào)整時間時應(yīng)將開關(guān)扳在中間手動位置，調(diào)整好時間后再扳回自動。此時當(dāng)踏下腳踏開關(guān)時滑動座后退，（用于處理非正常情況，如工件沒放好等）。也可按急退按鈕使滑動座后退。

2）轉(zhuǎn)換開關(guān)若扳在中間手動位置，按下綠色前進(jìn)按鈕，滑動座前進(jìn)，松開按鈕，滑動座停止動作，此時滑動座也不前進(jìn)退。按下紅色后退按鈕，滑動座后退，松開按鈕，滑動座停止動作，此時滑動座也不后退。 滑動座停止動作。這兩個按鈕屬于電動按鈕，用于調(diào)整滾絲輪。在自動模式下，這兩個按鈕同樣起著點動的作用。

3）轉(zhuǎn)換開關(guān)若扳在左側(cè)位置，則是手動模式，此時踏下腳踏開關(guān)，滑動座前進(jìn)，松開后退，與全自動時腳踏開關(guān)的作用正好相反。在手動模式下，按下綠色前進(jìn)按鈕前進(jìn)，而松開時則自動退回。

4、調(diào)整后退行程

后退行程的調(diào)整是機床右側(cè)的旋鈕，后退行程過長效率低，過短會出現(xiàn)拿不出來的現(xiàn)象，應(yīng)該根據(jù)實際情況調(diào)整，同時要配合時間繼電器進(jìn)行調(diào)整。

5、通絲角度調(diào)整

1）左輪向上，右輪向下，正負(fù)角度一致。

2）角度不正確還需把左輪和右輪向大的方向調(diào)整或小的方向調(diào)整，即兩個接觸點錯誤必須一致。

3）調(diào)整亂扣時，T型盤向下旋轉(zhuǎn)，或向上旋轉(zhuǎn)

4）如果定絲輪兩根主軸都在0°上時，無需調(diào)試角度，調(diào)整亂扣即可。

6、機床的調(diào)整與操作

1）、改變選擇開關(guān)工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。

A、自動循環(huán)模式：啟動液壓電機，將選擇開關(guān)扳至自動，根據(jù)滾壓需要分別調(diào)整自動進(jìn)滾壓時間和后退停歇時間，這時，滑動座在前進(jìn)時間繼電器控制的液壓力作用下做進(jìn)給運動，滑動座在停歇時間繼電器控制下，做后退停歇運動。  

B、腳踏式循環(huán)模式：將選擇開關(guān)扳至腳踏位置，這時時間繼電器停止工作，踏下腳踏開關(guān)，滑動座在液壓壓力作用下做前進(jìn)運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。再踏下腳踏開關(guān)工作，動作依次重復(fù)。

2）選擇滾輪：滾輪選用時，能用窄的不用寬的，寬度應(yīng)大于被加工螺紋的長度。

3）工件支承座和支承塊的調(diào)整：工件支承座和支承塊是用來支承工件在滾絲輪間的正確位置進(jìn)行滾壓。

A、支承座導(dǎo)軌面上的徑向位置調(diào)整，機床支承座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支承座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支承座移到所需要的位置，緊固螺栓即可。

B、支承塊的調(diào)整：支承塊裝在支承座上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，松開支承塊緊固螺絲，在支承塊底部增減墊片來調(diào)整支承塊高低，然后緊固螺絲，支承塊高低在滾壓過程中起重要作用。

C、支承塊高度的選擇：高度取決于滾壓工件的規(guī)格，同時根據(jù)不同工件材質(zhì)，可以略微偏高或偏低。由此可分為兩種情況：一種是工件中心稍低于滾絲輪中心，這種方式使?jié)L壓過程中穩(wěn)定性強，但支承塊頂端容易磨損 螺紋，螺紋頂端容易刮掉。另一種是工件中心稍高于滾絲輪中心，可以減輕支承塊頂端磨損，滾壓螺紋頂端不被刮傷，但在滾壓過程中，工件容易上跳而脫離滾壓，在一般情況下對普通鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略高于滾絲輪中心，使用中應(yīng)根據(jù)實際情況，以工件不跳不刮絲為目標(biāo)。

4）、支承塊寬度的選擇： 支承塊寬度應(yīng)以滾壓時，滾絲輪不會與支承塊相碰為出發(fā)點，對M10以下規(guī)格的工件，應(yīng)取接近于允許的最大寬度，對于M10以上的工件，允許支承塊頂端寬度較大，但也沒有必要超過18mm。

5）、滾絲輪牙位調(diào)整：（常見牙位調(diào)整有兩種方法）

A、樣件對牙位法：樣件對牙位法就是借助螺絲樣件調(diào)整兩滾輪的牙位位置，通過調(diào)整動力分配箱上的滾輪牙位調(diào)整整盤，使一個滾絲輪單獨旋轉(zhuǎn)，另一個滾絲輪不動，來錯過一個牙位，使兩滾絲輪牙位與樣件螺紋相符即可。

B、工作壓痕法：啟動主電機使?jié)L絲機轉(zhuǎn)動，啟動液壓電機把工件放到支承塊上，踏下腳踏開關(guān)，使一個滾絲輪前移，兩滾絲輪擠住工件羅坯，并隨滾絲輪一起轉(zhuǎn)動，使?jié)L絲輪牙頂在羅坯上壓出印痕立即抬起腳踏開關(guān)，取出壓有印痕的羅坯，根據(jù)羅坯上的連接印痕，調(diào)整滾絲輪牙位調(diào)整盤，使印痕連接成一條連續(xù)螺旋線即可。

（注：樣件對牙法和工件壓痕法相比較，壓痕法比樣件對牙法精確度高，使用于多種規(guī)格螺紋，缺點是比較麻煩，必須有幾件至十幾件羅坯，才可以調(diào)整完畢，樣件對牙法只需要有一個螺紋樣件即可，但精度低，更不適于小螺距細(xì)工件的牙位調(diào)整。

6）機床液壓行程的調(diào)整：液壓行程包括：滾壓行程、后退行程

A、滾壓行程相當(dāng)于螺紋的牙形高度，其調(diào)整步驟是：a、啟動液壓電機，踏下腳踏開關(guān)，使滑動座前滾絲輪進(jìn)給到位，查看兩個滾輪之間距離，中心距不應(yīng)低于加工工件螺紋根徑，如果距離過大，則工件螺紋深度不夠，過小則機床滾壓吃力。b、如需調(diào)整，可搖動滑動座上的行程手輪，順時針方向旋轉(zhuǎn)則向前移動，逆時針方向旋轉(zhuǎn)則向后移動。（注：滑動座進(jìn)給速度直接調(diào)整節(jié)流閥旋轉(zhuǎn)手柄，以機床上所標(biāo)方向調(diào)整快慢，過快容易使工件卡住，過慢生產(chǎn)工作效率過低，小螺距可以調(diào)快，大螺距則不可過快。

7）壓力大小的調(diào)整：直接旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄即可，壓力大時滾壓時間短，壓力小時滾壓時間長，壓力過大容易損壞滾絲輪，壓力大小應(yīng)根據(jù)螺紋精度調(diào)整。（注：開始工作前應(yīng)反復(fù)踩腳踏開關(guān)，進(jìn)行油缸排氣。

8）時間繼電器滾壓時間和后退時間的調(diào)整：液壓時間長短確定，是根據(jù)工件的機械性能、螺紋規(guī)格、螺紋精度來調(diào)整的，對于硬度較高，精度要求高的螺紋，應(yīng)選用較長的液壓時間，否則被滾壓的螺紋工件中徑、外徑、內(nèi)徑產(chǎn)生橢圓，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整液壓時間。后退時間的調(diào)整是根據(jù)工人操作熟練程度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時間繼電器上的數(shù)字按鈕，即可得到所要求的前進(jìn)時間和后退時間。

9）機床滾絲長度：滾絲長度可根據(jù)需要而定，一般情況下m6-m10可加工3m長，m12-m16可加工2m長，m16-m20可加工1m長

11、滾絲輪轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)整：機床有兩對交換齒輪，變換滾絲輪轉(zhuǎn)速，調(diào)整轉(zhuǎn)速時，打開傳動箱外的交換齒輪箱，安裝齒輪，選擇所需滾輪轉(zhuǎn)數(shù)（見交換齒輪表）。

12、機床主軸傾斜角的調(diào)整：主軸角的調(diào)整是以工件螺紋，螺旋角和軸角調(diào)整表相對應(yīng)的值制作調(diào)整棒或調(diào)整塊來調(diào)整主軸的傾斜角度。調(diào)整時先松開輪臺傾斜角固定絲，將所需調(diào)整棒或調(diào)整塊塞在0°為14的空隙內(nèi)，按所需方向，向上調(diào)或向下調(diào)，并與棒或塊靠緊，最后將螺釘旋緊，取下調(diào)整棒或塊。